Vanliga felproblem och motåtgärder för gaskompressorer

Inom olje- och gasinsamlings- och transportoperationer är gaskompressorer nyckelutrustning, och deras stabila drift spelar en viktig roll i den smidiga framstegen i hela driftsprocessen. Kompressorns inre struktur är komplex och det finns många delar. Alla problem med någon del kan orsaka ett misslyckande, vilket i sin tur har en negativ inverkan på olje- och gasinsamling och transportverksamhet.

I. Operationsmekanism för gaskompressorer
Gaskompressorn drivs av en elmotor, som driver anslutningsstången för att göra kolven återkommande för att uppnå cykeln av sug, komprimering och avgaser. Under sugen rör sig kolven till vänster, trycket i cylindern minskar och insugningsventilen öppnas för att insugas luft; Under kompressionssteget rör sig kolven åt höger och gasen trycks in; Under avgaserna fortsätter kolven att röra sig till höger, avgasventilen öppnas för att avgas under tryckskillnaden, och sedan rör sig kolven till vänster för att andas in, och så vidare. Men många mekaniska delar arbetar tillsammans, och när en del misslyckas kan det påverka den övergripande operationen.

Ii. Felegenskaper
 Fel är olika och svåra att diagnostisera
Kompressorn är sofistikerad och komplex, med många delar och komplexa strukturer. Fel är olika. Flera fel kan samexistera i samma del, och fel i olika delar är sammanhängande. Till exempel påverkar ett ventilfel inte bara öppningen och stängningen av själva ventilen, utan får också temperaturen att stiga, som påverkar andra komponenter, vilket ökar svårigheten med feldiagnos och analys, vilket kräver att underhållspersonal har djup professionell kunskap och exakt bestämma bestämmer grundorsaken till felet.

 Kontinuerlig drift leder till ofta och komplexa fel
Kompressorn i olje- och gassamling och transport går kontinuerligt, med en stor arbetsbelastning, många utsatta delar och flera interna system som arbetar tillsammans, och flera fel förekommer ofta samtidigt.

Iii. Vanliga felproblem
 Termisk fel
Termisk prestationsfel inträffar under drift. När avgasvolymen inte uppfyller standarden är avgasstemperaturen och trycket onormalt, utrustningseffektiviteten minskas och sannolikheten för fel ökar kraftigt. Otillräckligt avgasstryck orsakas ofta av ventil- eller kolvring. Ventilen är lätt att bära och trycket är onormalt och lätt att skada, vilket gör att temperaturen stiger och skadar delarna. Dessutom är olje- och gasmediet mycket frätande. När temperaturen stiger accelererar korrosionen. Metalldelarna är lätt korroderade, vilket ökar risken för misslyckande.
 Mekaniskt fel
Om det finns onormala ljud och ökade vibrationer under drift kan det vara ett mekaniskt fel. Skador på ventiler, oljare, kolvar och andra komponenter kan orsaka det. Bland dem hjälper ventildiagnosmetoden att snabbt hitta den. Kolvstången är under tungt tryck och är benägen att bryta eller sprickor, vilket hindrar komponenternas drift. Om smörjoljan inte väljs ordentligt kan den inte skydda komponenterna och kan också orsaka fel eller till och med avstängningar. Om främmande damm och främmande ämnen kommer in kommer det att öka friktionen av de rörliga delarna och påverka kompressorns funktion.
 Vårbladfel
Spring Leaf spelar en buffring och chockabsorberande roll. Det är lätt att skadas av långvarig kraft. Efter skador kan ventilbladet inte fungera normalt, vilket i sin tur påverkar kompressorns funktion.

Iv. Felhanteringsåtgärder
 Förbättra kompressorunderhållstekniken
Regelbundet underhåll är nyckeln till att förhindra fel. Kompressorns anslutande bultar är benägna att lossa på grund av långvarig vibration. De måste regelbundet kontrolleras, strammas eller bytas ut. Viktiga bultar kan testas med magnetiska partiklar och ersättas regelbundet om förhållanden tillåter. Även om företaget har underhållsåtgärder ligger nyckeln i implementeringen för att säkerställa en säker drift av kompressorn.
 Stärka regelbundna inspektioner
De flesta kompressorer är anslutna till automatiska styrsystem, som kan övervaka temperatur- och tryckavvikelser och utfärda varningar, men systemet har defekter och måste förbättras. Eftersom de flesta fel är interna, måste speciell detekteringsutrustning införas för att kontrollera platsen för vanliga fel, dra indikatordiagram och kombinera ritningar för att diagnostisera fel och hålla goda dataposter för att ge en grund för feldiagnos och förbättra noggrannheten.
 Optimera smörjbehandling
Smörjolja är av stor betydelse för kompressorer och kan förhindra slitage och korrosion. Det är nödvändigt att välja olja rimligt, testa prestandan i laboratoriet för att säkerställa att kvaliteten uppfyller standarderna och uppmärksamma oljetemperaturen. Byt ut den i tiden när den är onormal, se till att oljetemperaturen och vätskenivån är lämpliga, förlänga kompressorns livslängd och minska sannolikheten för misslyckande.

Sammanfattningsvis spelar gaskompressorer en nyckelroll i olje- och gassamling och transport. Fördjupad förståelse för dess drift och misslyckande mekanism och vidta effektiva svarsåtgärder är av stor betydelse för den stabila utvecklingen av energibranschen. Med utvecklingen av teknik och hantering förväntas det förbättra tillförlitligheten för kompressordrift, hjälpa den stabila utvecklingen av olje- och gasindustrin och tillgodose energibehovet. Intressenter bör också fortsätta att uppmärksamma teknisk innovation och hantering av optimering för att säkerställa en effektiv och stabil drift av kompressorer och främja energibranschens ständiga framsteg.