PSA Oxygen Generator

NEWTEK Group specialiserar sig på design, produktion och försäljning av industriella syrgaskoncentratorer. Industriella syrekoncentratorer kan användas i stor utsträckning inom stålskärning, syreberikad förbränning, sjukhussyre, petrokemisk industri, ståltillverkning i elektriska ugnar, glasproduktion, papperstillverkning, ozonproduktion och vattenprodukter. Inom industrier och områden som avel och flyg, tillhandahåller NEWTEK personlig och specialiserad syreproduktionsutrustning för olika användares behov för olika gasanvändningsindustrier.

Huvudkomponenter för PSA Oxygen Generator

PLC panel

Processsyreanalysator, kärnkomponenter importerade från Tyskland

Molecular Sieve från JALOX, UOP ,CMS

Tyskland pneumatiska ventiler

Magnetventiler

ASME standard lufttank

Fördelar med våra syregeneratorer:

1, Innovativt torkmedelsladdningssystem för optimal prestanda.

2, Tryckluftskärsystem vid adsorberinloppet, vilket säkerställer effektivitet.

3, Skyddande torkskikt vid basen av adsorbern, vilket förbättrar livslängden.

4, Dynamiskt adsorptionslagerpresssystem för konsekventa resultat.

5, Automatisk justering av adsorptionscykler för sömlös drift.

Snabb start-och levererar kvalitetssyre på bara 15 till 30 minuter.

6,PLC-kontroll för hands-automatisk drift.

7, Högeffektiv molekylsilfyllning, förbättrar hållbarheten.

8, Stabilt och anpassningsbart tryck, renhet och flödeshastighet för att möta olika kundkrav.

9, Genomtänkt design, som säkerställer säkerhet, stabilitet och minimal energiförbrukning.

10,Renhetslarmsystem för att varna när syre sjunker under 90%.

11, Valfri syrgassanering för medicinska tillämpningar.

12, Rostfritt stålrör för renare gasleverans, vilket minskar tryckfall och energiförlust.

13, Våra syregeneratorer erbjuder ett omfattande utbud av funktioner för pålitlig och effektiv syreproduktion.

 

PSA Oxygen Plant Types

Oxygen PSA Generation

Newtek PSA-syrekoncentratorer: ledande-teknologi för pålitlig syreförsörjning. Tillförlitlig i branscher som sjukhus, labb, stål och vattenbruk. Globalt erkänd för medicinsk användning, som uppfyller strikta standarder: European Pharmacopoeia, ISO 7396-1, MDD, PED och CE Medical Regulations.

Skidmonterad syregenerator.-

Skids: Din kompakta, kostnadseffektiva-lösning för-syreproduktion på plats. Enkel installation, kontrollerad av skickliga arbetare, inga rejäla installationskostnader. Det är plug-and-play, med kompressor, torktumlare, filter, syrgastryckkärl och generator. Anpassa efter dina exakta behov och producera syre på-platsen enligt dina exakta specifikationer.

Containerized syregenerator

Bärbar, effektiv och kostnadseffektiv-: Vår syregenerator i en modifierad sjöcontainer är en fristående enhet. Den inkluderar för-monterad utrustning som en luftkompressor, syrgasgenerator och extra boosterkompressor. Minimalt underhåll,-syreproduktion på plats och enkel transport gör den mångsidig för olika platser.

Ansökningar

PSA Oxygen Generator (Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator) används huvudsakligen för att producera hög-rent syre. Dess tillämpningar inkluderar den medicinska industrin för att tillhandahålla syrgasbehandling till patienter; det industriella området för skärning, svetsning och förbättring av produktionseffektiviteten; livsmedelsförpackningar för att förlänga hållbarheten för livsmedel; miljöskydd för rening av avloppsvatten; hög-höjdområden för att ge syretillförsel; flygfält för att säkerställa syreförsörjning för astronauter. Denna teknik kan möta efterfrågan på hög-rent syre inom olika områden och förbättra säkerheten och effektiviteten.

Matförpackningar

 

Förläng livsmedels hållbarhet. Tillhandahåll syre med hög-renhet, minska syrekontakten, förhindra oxidation och mikrobiell tillväxt, förbättra livsmedelskvaliteten och förlänga varornas hållbarhet.

Syreterapi inom det medicinska området

Tillhandahåll syre med hög-renhet för att säkerställa säker syretillförsel till patienter, behandla andningssjukdomar, kirurgi och första hjälpen och stödja livsuppehållande och återhämtning.

Flygfält

 

PSA-syregeneratorer ger astronauter en pålitlig tillförsel av syre, säkerställer livsuppehållande under rymduppdrag och upprätthåller normala andnings- och arbetsförhållanden.

Höghöjdsområden som ger syretillförsel

PSA-syregeneratorer förser människor med nödvändig syreförsörjning i hög-höjdområden, vilket hjälper till att lindra bergssymptom och förbättra livskvaliteten och säkerheten för klättrare och invånare.

Rening av avloppsvatten

Tillhandahåll syre för att främja nedbrytningsprocessen av mikroorganismer i avloppsvatten, förbättra reningseffektiviteten, minska kostnaderna för kemisk rening, minska den organiska belastningen i avloppsvatten och främja miljöskydd och avloppsvattenrening.

Ozongenerator som stöder syregenerator

PSA-syregeneratorn och ozongeneratorn arbetar tillsammans. Syregeneratorn producerar hög-koncentration av syre. Ozongeneratorn renar luften och tar bort orenheter för att förbättra syrekvaliteten.

Trycksvängadsorption

syreproduktionsanordning

PSA-syregeneratorn är en syregenererande anordning för trycksvängadsorption, som huvudsakligen används för att separera kväve och andra föroreningsgaser, tillhandahåller hög-rent syre och är lämplig för medicinska, industriella och andra tillämpningar.

PSA industriell syrgasgenerator

 

Ger höga koncentrationer av syre för skärning, svetsning, metallurgi och metallbearbetning. Förbättra produktionseffektivitet, kvalitet och säkerhet, minska produktionskostnaderna och stödja en mängd olika industriella tillämpningar.

Oxygen PSA Generator Technology + trycksatt burk cylinder

Oxygen PSA-generatorteknik kombinerat med trycksatta konserverade cylindrar kan ge en mobil hög-ren syretillförsel, lämplig för nödräddning, fältarbete, hög-höjdsmiljöer, etc.

Tjänster

1. Tidig planerings- och designstadium:
Enligt kundernas specifika krav kommer vi att formulera detaljerade tekniska designplaner, inklusive fabrikslayout, utrustningskonfiguration, processflöde etc., för att säkerställa optimal fabriksdesign.

2. Tillverkning och upphandling av produktionsutrustning:
Som tillverkare av gasgeneratorer har vi avancerad produktionsutrustning och teknologi och kan självständigt tillverka olika utrustningar och komponenter som krävs för syregenererande enheter, kvävegenererande enheter och koldioxidgenererande enheter. Samtidigt har vi också etablerat samarbetsrelationer med utmärkta globala leverantörer för att säkerställa upphandling av utrustning och material av hög-kvalitet.

3. Installation och felsökning av utrustning:
Efter att utrustningen har tillverkats ansvarar vårt professionella installationsteam för -installation och idrifttagning av utrustningen på plats. Vi följer strikt installationsprocedurer och säkerhetsstandarder för att säkerställa korrekt drift och säkerhet för utrustningen. Vi kommer att göra vårt bästa för att säkerställa kontroll av byggtiden och låta kunderna starta produktionen så snart som möjligt.

Ytterligare tjänster
1. Kontinuerlig innovation:Newtek fortsätter att bedriva forskning och utveckling och teknisk innovation för att ge kunderna mer avancerade, effektiva och pålitliga gasgeneratorlösningar för att hjälpa kunderna att behålla sina konkurrensfördelar.

2. Personlig anpassning:För varje kund kommer Newtek att anpassa den efter deras specifika behov för att möta kundens personliga produktionskrav.

3. Kvalitetssäkring:Newtek kontrollerar strikt produktkvaliteten för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet och stabilitet och minska fel och stillestånd i fabriksdrift.

4. Yrkesutbildning:Tillhandahålla professionell utbildning för att hjälpa kundernas operatörer att bättre förstå och använda gasgeneratorutrustning, för att ge full spel åt dess prestanda och fördelar.

5. Miljöhänsyn:Newtek fokuserar på miljömedvetenhet och hjälper kunder att uppnå miljömål och minska miljöpåverkan genom teknisk optimering och energisparåtgärder.-

6. Genom att tillhandahålla personliga anpassade tjänsteroch kontinuerlig teknisk innovation hjälper Newtek kunder att maximera driftseffektiviteten i sina fabriker och minska den totala ägandekostnaden, vilket gör att de kan sticka ut i konkurrensen på marknaden och få bättre tjänster.

 

Experimentella data

NEWTEK designade en liten psa-syregeneratortillverkare med två adsorptionsbäddar. Den simulerade påverkan av höjden på den lilla PSA-syregeneratorn med två adsorptionsbäddar i en låg-kammare. Samtidigt undersökte den också inverkan av strukturella parametrar och driftsparametrar, och fastställde matematiken för syreproduktionsprocessen. Modellera, genom experimentell jämförelse, finjustera- modellen så att den överensstämmer med verkligheten, verifiera modellens noggrannhet och utför numerisk simulerings- och simuleringsforskning för att bestämma inverkan av relevanta interna parametrar och externa faktorer på prestandaindikatorer som syreproduktionsprocessen och syreproduktionseffekten. Enligt reglerna kan optimala designparametrar och driftsparametrar erhållas under olika höjder och olika arbetsförhållanden, vilket förbättrar syreproduktionseffektiviteten och minskar tillverknings- och driftskostnaderna för syregeneratorn.

Jämfört med trycksvängningsabsorption har PSA en enkel cykel och låg produktgaskoncentration och återvinningshastighet, snabb trycksvängningsabsorption, RPSA, har fördelarna med kort cykel och låg adsorbentdos per enhetsgasproduktion. Den är baserad på mikrosnabb trycksvängning Den lilla syregeneratorn baserad på adsorptionsseparationsprincipen har fördelarna med enkel utrustning, god stabilitet, stor syreproduktion och justerbar renhet. Det används ofta inom hemsjukvård, medicinsk behandling, platåsyretillförsel och andra områden. För att på djupet studera de inneboende egenskaperna hos RPSA-cykeln, har upprättandet av en matematisk modell av PSA-processen och att använda numeriska metoder för att simulera den faktiska processen blivit ett gynnsamt sätt för utveckling av trycksvängningsadsorptionsanordningar. Samtidigt kan numeriska simuleringar beräkna data som inte är lätt att få fram i experiment. , såsom mängden ämnen som adsorberas av gasen i tornet, förändringar i gasfassammansättningen längs adsorptionstornets axiella riktning, etc. Våra forskare utforskar aktivt simuleringar av snabb trycksvängningsadsorption. Teorierna och beräkningsmetoderna som ingår i trycksvängningsadsorptionsprocessen sammanfattas och lägger grunden för numerisk simulering baserad på principen om trycksvängningsadsorption. Inverkan av klumpad värmeöverföring och simulering av massöverföringskoefficient på simulering av trycksvängningsadsorption studerades. Adsorptions- och desorptionsprocesserna i adsorptionstornet simulerades och beräknades och adsorptionskinetiken, tryckfallet, tre överföringar och en omvänd process i tornet genomfördes systematiskt. Den här studien undersöker effekterna av adsorbentdiameter, adsorptionstryck och förhållandet mellan höjd och{11}}diameter på produktionen av syre vid trycksvängningsadsorption. Genom simulering studerades effekterna av adsorption och desorptionstryck på hastigheten och cirkulationsprestandan hos den snabba trycksvängningsadsorptionsbädden, och effekterna av olika tryckutjämningsmetoder på syreproduktionsprocessen för luftseparation av PSA och VSA (vakuumtrycksvängadsorption) undersöktes. Den dynamiska massöverföringskoefficienten för tryckadsorptionssyreproduktion simulerades och analyserades.

Ovanstående simulering är endast beräknad för ett enstaka adsorptionstorn, och extrautrustning, luftkompressorer, bufferttankar och andra komponenter ingår inte. NEWTEK designade och byggde en miniatyrtrycksvängadsorptionsanordning genom att simulera olika höjder i lågtryckskammaren. Den kortaste tidssekvensen för enheten är 9,6 s, och enheten är en miniatyriserad enhet (höjden på ett enda torn är bara 339 mm). På grundval av detta utformades experiment baserat på olika förhållandens inverkan på syrerenheten och utbytet av de två-torntrycksvängningsadsorptionssyreproduktionsprocessen, och en komplett dynamisk matematisk modell av hela processen etablerades i Aspen Adsorption-mjukvaran, inklusive luftkompressorn och bufferten. Tankkomponenter simulerades och jämfördes med experimentella värden för att verifiera modellens tillförlitlighet. Därefter användes modellen för att jämföra och analysera sambanden mellan olika processparametrar i processen, och nyckelparametrarnas inverkan på syregenereringssystemets prestanda erhölls.

1 Experimentell anordning och processflöde

1.1 Mätanordning för adsorptionsisoterm

Adsorptionsisotermmätningsanordningen visas i fig . 1. Jämviktsadsorptionskapaciteten för N2 och O2 på kolmolekylsilen mäts med den statiska volymmetoden. Referenstanken och adsorptionstanken är de viktigaste testenheterna. Principen för statisk volymmetod för att bestämma jämviktsadsorptionskapaciteten för rena komponenter är baserad på skillnaden mellan den totala mängden gas som kommer in i systemet före adsorption och mängden gas i systemet efter att ha nått adsorptionsjämvikt. Den mättade utbyteskapaciteten beräknas genom gasens PVT-tillståndsekvation. Referenstanken är 150 ml. Efter fyllning med adsorbent mäts adsorptionstankens fria volym med He. Under mätningen av jämviktsadsorptionskapacitet placeras referenstanken och adsorptionstanken i ett vattenbad med superkonstant temperatur. Vattenbadets konstanta temperatur är den temperatur som specificeras av adsorptionsisotermen. Adsorptionsisotermdata som uppmätts baserat på ovanstående principer och utrustning visas i fig. 2.

1.2 Experimentell anordning

Den experimentella enheten för två-torntrycksvängningsadsorption visas i fig. 3. Tornets höjd för de två adsorptionstornen är 339 mm och tornets diameter är 68 mm. Den effektiva fyllnadsvolymen av adsorbent i varje adsorptionstorn är 1,23×10-3 m3. Råmaterialgasen är luft (molfraktionerna av N2, O2 och Ar är 78%, 21% respektive 1%). Hela syrgasproduktionsprocessen styrs av en magnetventil.

1.3 Processflöde

I trycksvängningsadsorptionsprocessen används vanligtvis en kombination av PLC-styrenheter och program-styrda ventiler för att koordinera driften av flera torn för att realisera automatiska trycksvängningsadsorptionsoperationer. Trycksvängningsadsorptionstidssekvensen för de två tornen som användes i experimentet visas i tabell 1. Adsorptionstornen utför stegen tryckladdning och adsorption AD, utjämning av tryck och minskning av ED, ventilering av PP, spolning av PUR och utjämning av tryck och ökning av ER. Under cykeln är adsorptionsstegets tid 4~9 s, ventilerings- och spoltiden är 4~9 s, och tryckutjämningsprocesstiden är 0,8 s. Luften kommer in i luftkompressorn efter att ha renats av filtret. Den komprimerade luften kyls av värmeväxlaren och distribueras av magnetventilen till adsorptionsbädden för adsorption och separation. En del av den separerade produktgasen kommer in i syrelagringstanken genom envägsventilen. Efter att ha dekomprimerats av reglerventilen, tillhandahålls den till användaren efter att ha passerat genom syrgasfiltret och flödesmätaren. Den andra delen av produktgasen passerar genom spolhålet till den andra adsorptionsbädden efter desorptionen. Backspolningsrengöring förbättrar adsorptionsbäddens desorptionseffekt. Den desorberade kvävehaltiga-gasen släpps ut från ljuddämparen genom två-fyrvägsmagnetventilen-. I tryckutjämningssteget kopplas luftinloppen till de två tornen som fullbordar adsorption och desorption för att realisera tryckutjämningsprocessen.

2 PSA-syreproduktionsprocessmodellering och simulering

För att kunna utföra djupgående forskning om processen för en liten två-torn, trycksvängningsadsorptionssyregenerator, är det nödvändigt att upprätta en matematisk modell för att simulera den.

Den professionella programvaran Aspen Adsorption för trycksvängadsorption används för simulering. Den diskreta metoden är den centrala skillnadsmetoden. Sängen är uppdelad i 100 noder. För att förenkla simuleringsprocessen görs följande: ① Gastillståndsekvationen är den ideala gastillståndsekvationen; ② Momentumbalansekvationen är Ergun-ekvationen; ③ den kinetiska adsorptionsmodellen är den linjära drivkraftsmetoden för klumpat motstånd; ④ adsorptionsisotermen är av typen Langmuir-förlängning; ⑤ radiell diffusion och radiell koncentration, temperatur och tryckförändringar ignoreras. Den matematiska modellen Tabell 2 för simulering av adsorptionsbädden är konstruerad utifrån ovanstående antaganden.

Adsorptionsbäddmodellen inkluderar huvudsakligen masskonserverings-, värmekonserverings- och momentumkonserveringsmodeller, vilka representeras av ekvationerna (1) till (6) respektive. Bland dem är värmekonserveringen uppdelad i en strikt modell av tre delar: gasfas, fast fas och tornvägg och miljö. Den beräknas med den utökade Langmuirs fler-komponentekvation, som visas i ekvation (7). Gas-massöverföringsekvationen för fast fas antar den linjära drivkraftsekvationen. , är diffusionskoefficienten ett uppskattat värde, som visas i ekvation (8). Syrets renhet beräknas som visas i ekvation (9). Syreåtervinningshastigheten beräknas som visas i ekvation (10). Syreproduktionskapaciteten beräknas enligt ekvation (11). Ventilöppningen styrs av CV, och förhållandet mellan flödeshastighet och ventilöppning är som visas i ekvation (12) som visas. Denna process använder LiLSX medicinsk molekylsil som adsorbent. De relevanta parametrarna för adsorbenten och adsorptionstornet visas i tabell 4. Motsvarande Langmuir-adsorptionsekvationsdata för N2, O2 och Ar på LiLSX medicinska molekylsiktar erhålls genom att montera de uppmätta adsorptionsmängderna av rena gaser på adsorbenten. Dessa värden visas i tabell 3. Randvillkoren för numerisk simulering visas i tabell 5.

3 Resultat och diskussion

3.1 Simulerings- och experimentresultat Tabell 6 visar jämförelsen av simulerings- och experimentresultat av två-tornstrycksvängningsadsorption. Under simuleringen och experimentet undersöktes effekterna av höjd, adsorptionstid och spolhålsdiameter på renheten hos produktens syre. Det framgår av data i tabellen att koncentrationen av produktsyre i försöksresultaten i princip överensstämmer med simuleringsresultaten, och det maximala relativa felet är 5,5 %. Av detta kan man bedöma att den matematiska modellen som upprättats är korrekt. Bland dem, när höjden är 3000 m, tornets höjd är 339 mm, adsorptionstiden är 7 s och luftflödet är 5,00 L·min-1, renheten hos produktens syre kan nå 94,00 %, och utbytet är 41,59 %. Beroende på syrerenheten och utbytet av produktgasen som erhålls från experimentet, kan det ses att produktionsprocessen för produktion av syre med två torns trycksvängningsadsorption kan möta behoven hos normala hushålls- eller militära små syregeneratorer.

3.2 Effekt av höjd

Eftersom användargrupperna för små syregeneratorer varierar stort mellan regioner, är det nödvändigt att studera syrerenheten, syreproduktionen och utbytet av de två -tornens trycksvängningsadsorption under olika höjdförhållanden. Spolhålets pordiameter var 0,9 mm och adsorptionstiden var 7 s för att undersöka höjdens inverkan. Matningsmängderna på olika höjder och motsvarande atmosfärstryck på den höjden visas i figur 4. De konstanta-enkel-tryckändringarna i tornet på olika höjder i tornet på olika höjder visas i figur 5. Förändringarna i experimentell och simulerad produktgas syrekoncentration och utbyte med höjd visas i figuren, höjden kan visas i figur 6. atmosfärstrycket minskar gradvis, och matarmängden minskar också gradvis. När adsorptionstiden förblir oförändrad, minskar trycket hos adsorptionsbäddens adsorption, adsorptionskapaciteten hos adsorbenten minskar och syrehalten i produktgasen minskar. Renheten minskar gradvis. När höjden ökar från 2000 m till 5000 m, minskar syrerenheten hos produktgasen med cirka 10 %, men utbytet ökar med cirka 13 %. Även om adsorptionstrycket i höghöjdsområden är lågt kan 93 % rent syre fortfarande erhållas genom att förlänga adsorptionstiden, och utbytet ökar med cirka 14 %. Under samma driftsförhållanden uppstår fenomenet "avkastningen ökar med höjden". Skälen är följande. Å ena sidan, som visas i figur 5, i ett område med en höjd av 2000 m, är adsorptionstrycket så högt som 2,4×105 Pa, desorptionstrycket (tvätt) är 0,9×105 Pa, och tryckskillnaden är 1,5×105 Pa. I ett område med en höjd av 500,00 m är trycket 510,×. desorptionstrycket (spolnings-) är 0,6×105 Pa, och tryckskillnaden är endast 0,7×105 Pa. När höjden fortsätter att öka, fortsätter tryckskillnaden mellan adsorptionssteget och spolningssteget att minska, vilket innebär att höjden Ju lägre area, desto större är nettoadsorptionsmängden av adsorptionsmedlet för varje adsorptionssteg och 2 O, mängden av adsorptionsmedlet och 2 O i varje adsorptionssteg och 2 O. desorberas i spolningssteget. Eftersom en del av den desorberade gasen är direkt uttömd, så i områden på låg{43}}höjd är syreåtervinningshastigheten lägre. Å andra sidan, genom att balansera syrematerialet i ett enda adsorptionstorn i en enda cykel, som visas i tabell 7, kan man se att på grund av den mindre absoluta adsorptionskapaciteten för kväve i höghöjdsområden minskar även den gasvolym som krävs för spolning och regenerering. vilket leder till en ökning av syreutbytet. Dessutom styrdes syreproduktionen i experiment och simuleringar av en massflödesmätare. Syreproduktionen i experiment på olika höjder var densamma. Matningsvolymen på hög höjd var lägre, men produktgasproduktionshastigheten var densamma som på låg höjd, så utbytet var högre. Och renheten är lägre.

 

 

 

3.3 Effekt av adsorptionstid

Adsorptionssteget är kärnan i adsorptionsprocessen med trycksvängningar, och adsorptionstiden är en viktig driftsparameter för adsorptionsprocessen. Om adsorptionstiden är för kort kommer adsorbenten inte att utnyttjas fullt ut och produktens renhet kommer inte att möta efterfrågan; om adsorptionstiden är för lång kommer N2 att tränga in och produktens gaskvalitet försämras. Därför är det nödvändigt att studera effekten av adsorptionstid på produktgas. I denna uppsättning simuleringar, när höjden är 3000 m och spolhålsdiametern är 0,9 mm, visas koncentrationsfördelningen av N2 i adsorptionstornet under olika adsorptionstider i figur 7. När adsorptionstiden är större än 7 s, är adsorptionen av kväve Framkanten mot toppen av toppen. Utbytet och renheten av O2 under olika adsorptionstider visas i figur 8. När adsorptionstiden är kort och kvävet ännu inte har trängt in, när adsorptionstiden ökar, ökar adsorptionstrycket i tornet, adsorbenten adsorberar mer kväve, och syrets renhet fortsätter att öka. Adsorptionsfronten i tornet rör sig mot toppen av tornet. Den tunga komponenten (kvävet) ökar, mer syre produceras som produktgas och syreåtervinningshastigheten fortsätter att öka. Om adsorptionstiden är för lång, när kväve tränger in, kommer produktgasen att blandas med en stor mängd kväveföroreningar, vilket resulterar i en betydande minskning av syrerenheten hos produktgasen. Syreåtervinningshastigheten kommer fortfarande att öka, men trenden blir oförändrad. När adsorptionstiden är 7 s är renheten för produktgasen syre 94,00 % och utbytet 41,59 %.

 

3.4 Inverkan av spolhålsdiameter

Spolningsoperationen genomförs genom ett spolrör. Storleken på spolhålet kommer att påverka mängden produktgas som förbrukas för spolning. Spolningsoperationen har en betydande inverkan på regenereringen av adsorbenten och produktgasutbytet. Placeringen av spolhålet visas som nr. 8 i figur 3 av de två-tornens trycksvängningsadsorptionssyreproduktionsanordning. Förändringen av spolgasflödet som motsvarar spolhålen med olika öppningar över tiden visas i figur 9. I figuren betyder ett positivt värde på spolgasflödet att spolgasen strömmar från torn A till torn B, och ett negativt värde på spolgasflödet betyder att spolgasen strömmar från torn B till tornets byte av torn A till tornet B. Diametrarna visas i figur 10. Effekten av spolhålsstorlek på syrerenhet och utbyte visas i figur 10.

I denna uppsättning experiment var höjden 5000 m och adsorptionstiden var 9 s. När spolhålets pordiameter är relativt liten (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), eftersom porstorleken i spolhålet är för stor, förbrukas en stor mängd produktgas, vilket resulterar i en signifikant minskning av syreutbytet. På grund av den alltför stora spolvolymen minskar adsorptionstornet i adsorptionssteget. Trycket minskar (Figur 10), mängden kväveadsorption minskar och syrerenheten hos produktgasen minskar (Figur 11). Det kan ses från simuleringen att när spolhålets diameter är 0,8 mm är renheten för produktgasen syre 92,95 % och utbytet är 48,90 %. Olika höjder har olika lämpliga spolhålsdiametrar, och trenden förändras: när höjden ökar, minskar den optimala spolhålsdiametern.

Branschkunskap

1.Vad är PSA i syreanläggning?

2. Vad är arbetsprincipen för PSA-anläggningen?

3. Vad är processen för PSA-syretillverkning?

4.Vad är skillnaden mellan PSA och VPSA oxygen plant?

5. Vad är flödeshastigheten för PSA-anläggningen?

6.Vad är skillnaden mellan kryogen och PSA-syreanläggning?

7. Vilken typ av kompressor används i PSA oxygen anläggning?

8. Producerar PSA flytande syre?

9.Hur beräknar du syrekapaciteten hos psa oxygengenerator?

Vad är PSA i syreanläggning?

PSA (Pressure Swing Adsorption) är en teknik som används i syreanläggningar för att generera hög-rent syre från tryckluft. Denna kostnadseffektiva-metod använder speciella adsorberande material för att separera syre från andra gaser i luften (som kväve, koldioxid och vattenånga). Dessa adsorbenter har selektiva adsorptionsegenskaper-de fångar företrädesvis in icke-syrekomponenter under vissa tryckförhållanden, vilket tillåter syre att passera igenom och samlas upp.
Det har blivit ett populärt alternativ för branscher som sjukvård (för medicinsk syreförsörjning), flyg (för livsuppehållande system för flygplan) och metallurgi (för smältprocesser med hög-temperatur), som kräver konstant tillförsel av hög-rent syre.
PSA-tekniken är också miljövänlig. Den producerar inga skadliga biprodukter under drift och förbrukar mindre energi jämfört med andra metoder för syregenerering (som kryogen destillation). Sammantaget är PSA-tekniken en pålitlig och effektiv lösning för att möta syrebehovet i olika industrier.

Vad är arbetsprincipen för PSA-anläggningen?

Arbetsprincipen för en PSA-anläggning (Pressure Swing Adsorption) innebär separation av gaser genom att selektivt adsorbera en gas under högt tryck och sedan desorbera den under lågt tryck. Anläggningen består av två kärl fyllda med ett material som kallas adsorbent som selektivt adsorberar kväve eller syre beroende på trycket som appliceras. Komprimerad luft innehållande en blandning av gaser införs i ett kärl samtidigt som trycket på det andra kärlet minskas, vilket tillåter att den adsorberade gasen frigörs. Denna process upprepas cykliskt för att producera ett kontinuerligt flöde av kväve eller syrgas med hög renhet.

Vad är processen för PSA-syretillverkning?

Processen för PSA-syretillverkning innebär att man använder speciella adsorberande material för att selektivt adsorbera kväve från luften, vilket lämnar efter sig högkoncentrerat syre. Denna process är miljövänlig-och kostnadseffektiv-, vilket gör den till ett populärt val för olika branscher.

Vad är skillnaden mellan PSA och VPSA syreanläggning?

PSA (Pressure Swing Adsorption) och VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) är båda metoder som används för att producera syre. Den största skillnaden mellan dem är trycknivån som används i processen. PSA arbetar vid högre tryck, medan VPSA arbetar vid lägre tryck.

PSA separerar syremolekyler från andra gaser i tryckluft med hjälp av specialiserade adsorberande material. Den komprimerade luften passerar genom dessa material, som selektivt adsorberar kväve och andra gaser och lämnar efter sig rent syre. PSA-anläggningar är mycket effektiva och kräver minimalt underhåll.

VPSA, å andra sidan, använder vakuumpumpar för att sänka trycket på den komprimerade luften. Detta orsakar separation av syremolekyler från andra gaser. VPSA-anläggningar är vanligtvis mindre och billigare än PSA-anläggningar.

Vad är flödeshastigheten för PSA-anläggningen?

Flödeshastigheten för en PSA-anläggning varierar beroende på anläggningens storlek och kapacitet. I allmänhet kan en typisk PSA-anläggning producera hundratals till tusentals kubikmeter kväve eller syre per timme. Den specifika flödeshastighet som krävs kommer att bero på användarens behov, oavsett om det är för industriell eller medicinsk användning. Oavsett flödeshastighet är PSA-anläggningar miljövänliga och kostnadseffektiva-, vilket gör dem till ett populärt val för många industrier runt om i världen. Med framsteg inom tekniken kommer flödeshastigheten för PSA-anläggningar sannolikt att fortsätta att förbättras, vilket ger ännu fler fördelar för användarna.

Vad är skillnaden mellan kryogen och PSA-syreväxt?

Kryogena och PSA-syreväxter är två olika metoder för att producera syre. Kryogena växter använder en process för luftseparering där luften kyls till extremt låga temperaturer, vilket gör att de olika komponenterna separeras. PSA-anläggningar använder en process som kallas trycksvängningsadsorption, där en speciell molekylsikt fångar upp syremolekylerna från luften medan de andra gaserna frigörs.

Båda metoderna har sina fördelar och nackdelar. Kryogena växter är bäst lämpade för stor-produktion och ger en hög renhetsnivå. PSA-anläggningar är mer kostnads-effektiva för små och medelstora-produktioner och kräver mindre underhåll. Båda metoderna spelar en viktig roll för att möta den ökande efterfrågan på syre i olika industrier och medicinska tillämpningar.

Vilken typ av kompressor används i PSA syreanläggning?

De primära kostnaderna i en syregenerator hänförs till kompressorn och molekylsilen. Att välja en skruvluftkompressor med låg oljehalt (mindre än eller lika med 10 ppm) förbättrar syrgassystemets effektivitet avsevärt. Det är tillrådligt att välja en kompressor med ett nominellt avgastryck på 0,5-0,7Mpa; överdrivet eller otillräckligt tryck kan vara kontraproduktivt. För platser över 1000 m höjd, ta hänsyn till atmosfärstrycket och överväg en större kompressor för att tillgodose behoven av syreproduktion på ett effektivt sätt.

Producerar PSA flytande syre?

PSA-syreproduktion ger vanligtvis syrerenhetsnivåer på 93±3 %, vilket uppfyller industriella standarder på 95 %. För medicinsk -syre enligt Världshälsoorganisationen är standarden 93 %±3 %. Om en renhetsnivå på 99 % eller högre är nödvändig är det nödvändigt att tillsätta en reningsanordning.

Hur beräknar man syrekapaciteten hos psa oxygengenerator?

1,När man serverar sjukhussängar räcker det att tilldela 2-3LPM per säng. Till exempel, med 100 bäddar är kravet totalt 300LPM (300*60=18000L/timme=18Nm3/timme). Det är tillrådligt att välja utrustning med 20Nm3/timme, såsom vår MNPO-20/93-modell.

2, I samband med att fylla syrgasflaskor är syrevolymen i varje flaska lika med vattenvolymen multiplicerad med fyllningstrycket. Till exempel, när man fyller 100 flaskor med 40L syrgasflaskor vid 150 bar tryck dagligen, rymmer varje flaska cirka 6 kubikmeter syre. För 100 flaskor behöver du alltså 600 kubikmeter. För 24-timmarsdrift rekommenderas utrustning med 25Nm3/timme.

Populära Taggar: psa oxygen generator, Kina psa oxygen generator, leverantörer, fabrik